關於鋁合（hé）金零件加工難點怎麽解決這個（gè）問題，相信是不少從事機械加（jiā）工行業的朋友想要了解的，為幫助（zhù）大家解決這一問題，下麵（miàn）小編總結了（le）一些以往的經（jīng）驗，來給（gěi）大（dà）家作個簡單的講述：非（fēi）標零件加工

　　鋁合金零件加工難點（diǎn）有時候令我們操作人員特別地束手無策，下麵就以鋁合金薄壁（bì）零件的加工為例為大家介紹：

　　在機（jī）械加工中由於變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深（shēn）的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降（jiàng）低（dī）零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重（chóng）合（hé）產（chǎn）生（shēng）的誤差，提高零件的尺（chǐ）寸精度和形位（wèi）精度。

　　1、問題的提出：

　　在零件的機（jī）械加工過程中，常常會由於內應力而產生變形，尤其是（shì）有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工（gōng）。內應力引起的翹曲、側彎和扭曲等形式的變形頻（pín）繁出現，會（huì）嚴重影響零件的加工質（zhì）量及加工效率，特別是對於薄壁、薄板類（lèi）零件表現得尤為（wéi）突出。如何最大限度地減少或消除零件的變形，保證產品質量（liàng）及生產效率，多年來（lái）一直是我們研究的課題。

　　2、原因分析（xī）：

　　為提高鋁合金的加工（gōng）和使用性能（néng），在加工前需要通過熱處理（lǐ）(淬火處理+時效處理)的途徑提高強度。材料在淬火過程中產（chǎn）生很大的內應力，時效過程不能完全釋放淬火過程中產（chǎn）生（shēng）的內應力（lì）。

　　在後（hòu）續的（de）機（jī）械加工過程（chéng）中，新的切削應（yīng）力產生，隨著材料的不斷去除，內應（yīng）力（lì）的平衡狀態被打破，內應力重新分布，直（zhí）至達到新平衡過程而產生變形，使零件失去（qù）應有的加工精度。而且當零件表麵的應力超過材料（liào）的強度（dù）極（jí）限時，還會產生裂紋。

　　3、解決辦（bàn）法：

　　針（zhēn）對以上原因，對於鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進行加工。“套材”法（fǎ）就是一次（cì）裝夾（jiá）完成所有尺寸加工後，再將零（líng）件從毛坯（pī）中掏出的加工方法。

　　套（tào）材過程包（bāo）括銑上麵→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底麵→點(鑽（zuàn）)孔→切斷等（děng）工藝。

　　由於整個過程是（shì）在（zài）一次（cì）裝夾中（zhōng）完成（chéng）的（de），在切斷之前，由於零件與毛坯材料底麵連（lián）接，所以內應力的（de）產生不會造成零件有較大變形，在整（zhěng）個過程中零件尺寸穩定。

　　在切斷時（shí），需要讓毛坯材料與零件材（cái）料在底麵有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過（guò）程中零件有足夠的強（qiáng）度抵抗加工過程中產生的切削應力。非標零件加工

　　將零件從毛坯中切下後，零件雖由於應（yīng）力釋放（fàng）而發生變形，但是零件上（shàng）各相對尺寸不會改變，隻需要增加校正（zhèng）工（gōng）序校平底麵所有尺寸、形狀均可恢複（fù）正（zhèng）確（què）。