一（yī）、不鏽鋼（gāng）零件加工進程中會呈（chéng）現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切（qiē）屑掃除困難等共性疑（yí）問，嚴重影響了此類資料精密零件加（jiā）工的質量、出（chū）產周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切（qiē）削、非標設備（bèi）零（líng）件加工原理等理論對上述質料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不鏽鋼資料鑽、鉸、鏜加工技能（néng）。

　　二、目前， 國內機械零件加工工作在自主開發上（shàng）加大了投入，現已取得（dé）無窮的成效，尤（yóu）其是機（jī）械量具量儀（yí）製作公司在數顯技能和數顯五金量具商品方麵完成了打破（pò）。如目前（qián）國內成功開發的2米CNC齒輪測量儀，變成在國際上也極具（jù）比賽實力的精（jīng）密測量儀器。精密零件加工

　　三、別的憑借外力，也給國（guó）內的機械加工公司在技能上有（yǒu）了極（jí）好的（de）協助，先如今國內大多數的非標設（shè）備（bèi）零（líng）件加工公司多引進了不少國外的大（dà）品牌精密機（jī）械加工設備。如有日本，德國進口的設（shè）備。有了外力的協助，也在很大程度上提升了非標設備加工出來的不鏽鋼零件。

　　四（sì）、不鏽鋼零件加工需求得（dé）到超潤滑的加工（gōng）外表和高的精密加工精度，這需求刀具有高的標準（zhǔn）壽數，刀具（jù）是不是（shì）已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度並不受刀（dāo）具壽數的製約，這點是和（hé）一般（bān）的（de）切削規則不一樣的。

　　五、不（bú）鏽鋼零件加（jiā）工的切（qiē）削速度，經常是依據所運用的（de）超精（jīng）密機床的（de）動特性和切削係統（tǒng）的動特性挑選，即（jí）挑（tiāo）選振動最小的轉速。由於在該轉速時外表粗糙度最（zuì）小、加工質量最高。取得高質量（liàng）的（de）非標機械加工外表是不鏽鋼零件加工的首要疑（yí）問（wèn）。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超（chāo）精密（mì）機床可以運用高的切（qiē）削速度，可以進行不鏽鋼零（líng）件加工的功率。