CNC車床加工包含鑽石刀具、刀具圓弧檢測裝置、切削液（yè）、集屑裝置等。鑽石刀（dāo）具對加工誤差之影響因素有刀具之圓弧形狀、圓弧半徑以及刀（dāo）刃波紋(waviness)等。一般而言，鑽石刀具會修整為圓弧形狀，並藉由刀具（jù）檢測裝置檢測其圓弧半徑與中心，將檢測結果輸入控製器內，以刀（dāo）具（jù）圓弧半（bàn）徑補償進行車（chē）削加工。若刀具之圓弧並（bìng）非（fēi）正圓形或檢測之圓弧半徑與中心有誤差時，就會造成工件之形狀誤差。刀刃波紋則會（huì）影響工件之表麵粗糙（cāo）度。刀具圓弧中心（xīn），運動到設定的切削中心點時，需與工件主（zhǔ）軸之旋（xuán）轉軸位置與高度一（yī）致；若不一致（zhì），除了會產生加（jiā）工形（xíng）狀誤差外，亦會在工件中心殘留凸點(俗稱肚（dù）臍眼)。

    CNC車床加工（gōng）時，經常會供給（gěi）切削（xuē）液（yè），以降低切削點溫度並帶走切屑。鑽石車削大多以（yǐ）油霧式供（gòng）給切削液（yè）(以高壓空氣噴出切（qiē）削油)。因此噴嘴之角度與油、氣之流量與速度都會影響冷卻與排屑效果。最（zuì）常見的情況為切屑堆積於鑽石（shí）刀刃（rèn）上，並與被切削材（cái）料表麵摩擦，進而對工件表麵粗糙度造成極（jí）大的影響。為避免切削過程中產（chǎn）生積屑甚至卷（juàn）屑的情形（xíng），可外（wài）加集屑裝置。集屑裝置之原理是利用高壓空氣吹（chuī）入（rù）集屑管中，使之產生真空狀態。使用集（jí）屑裝置會使切削點附近的空氣產生擾動，同（tóng）時集（jí）屑管（guǎn）也會因氣體流動而產生振動（dòng），進而造成機器振動而影響加工件之表麵粗糙度。因此在使（shǐ）用集屑裝置（zhì）時除（chú）了要（yào）注意集屑效果外，亦需小心（xīn）空氣擾動與振動所造成的影響。