精密零件加工是指通過各種機械對工件的外（wài）形尺寸或性（xìng）能（néng）進行改變的過程。深圳機械加工需要的機械由（yóu）數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車（chē）床、電火花（huā）機、萬能磨床、加工中心、激光焊接（jiē）、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨（mó）床、精密車床（chuáng）等，可進行精密零（líng）件的車、銑（xǐ）、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可（kě）以（yǐ）加工各種（zhǒng）不（bú）規則形狀零件，加工精度可（kě）達2μm。

深圳精密零（líng）件加工具體處理原則：

(1)、為了（le）保證機械零件（jiàn）加工精度，粗、精機械零件加工最好分開（kāi）進行。因為粗機械零件加工時（shí），切（qiē）削（xuē）量大，工件（jiàn）所受（shòu）切削力、夾緊力大，發熱量多，以及（jí）機械零件加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內（nèi）部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加（jiā）工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力（lì）的重新分（fèn）布而很快喪失（shī）。對於某些機械零件加工精（jīng）度要求高的零件（jiàn）。在（zài）粗加（jiā）工之後（hòu）和精加工之前，還應安排低（dī）溫退火或時效處理工序來消除內應力。

(2)、合理地選用設備，粗機械精密零件加工主要是（shì）切掉大部分加（jiā）工餘量，並不要求有較高的（de）機械（xiè）零件加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的（de）機床上進行，精加（jiā）工工序則要求用較高精度的機床加（jiā）工。粗、精加工分別（bié）在不同的機床上加工（gōng），既能（néng）充分發（fā）揮設備能力，又能延長精密機床的（de）使用壽命。

(3)、在機械精密（mì）零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處（chù）理工序位置的安排如下：為改善金屬（shǔ）的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械（xiè）零件（jiàn）加工前進行。深圳機（jī）械（xiè）加工為消除內應力，如（rú）時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後（hòu），精加工之前（qián）進行。為了提高零件的機械性（xìng）能，如滲碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安排（pái）在機械零件加工之後（hòu）進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工（gōng）工序。