精密零件加工:數控加工表麵（miàn）粗糙度及其（qí）三方麵影響因素（sù）

數控加工表麵幾何特性（xìng）包括表麵粗糙度、表（biǎo）麵波度、表麵（miàn）加工紋（wén）理幾個方麵。表麵粗糙度是構成加工表麵幾何特征的基本（běn）單元。用金屬切削刀具加工工件表麵時，表麵（miàn）粗糙度（dù）主要受幾何因素、物理因素和數控（kòng）加工工藝因素三個方麵的作用和影響。

（1）幾何因素

從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度（dù），特別是（shì）刀尖圓（yuán）弧半徑、主偏角、副（fù）偏角和切削（xuē）用量中的進給量等對表麵粗糙度有較大（dà）的影響。

（2）物理因素 

從切削過程的物理實（shí）質考慮，刀（dāo）具（jù）的刃口圓角及後麵的擠壓與摩擦使金屬材料發（fā）生塑性變形，嚴重惡化了表麵粗糙度。在數控車床加工塑性材料而（ér）形成帶狀切屑時，在前刀麵上容易形成（chéng）硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀麵和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生（shēng）變化。積屑瘤的輪廓很不規則（zé），因（yīn）而使工件表麵上出現深（shēn）淺和寬窄都不斷變化（huà）的刀（dāo）痕。有些積（jī）屑瘤嵌入工件表麵，更增加了表麵粗糙（cāo）度。切削加工時的（de）振動，使工（gōng）件表麵粗糙度參數值增大。

（3）工藝因素

從工藝的角度考慮其（qí）對五金零件（jiàn）加工表麵粗糙（cāo）度的影響，主要有與切削刀具有（yǒu）關的（de）因素、與工件材質（zhì）有關的因素和與數控加工條件有關因素等