銑（xǐ）削加工經驗（yàn），值（zhí）得收藏！

1.白鋼刀轉速不（bú）可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多（duō）用飛刀或合（hé）金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的（de）刀開粗。

4.用大（dà）刀開（kāi）粗後，應用（yòng）小刀再清除餘（yú）料（liào），保（bǎo）證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間（jiān）。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大（dà）的（de）球刀。

7.校表平麵（miàn）四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做每一道工序（xù）前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形（xíng）、挖槽，單麵，少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀時，先粗光（guāng），再精光，工件太高時，先光邊，再光（guāng）底。

13.合理（lǐ）設置（zhì）公差，以平衡加工精度和（hé）電腦計算（suàn）時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時（shí），公差設（shè）為0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做（zuò）多一點輔助（zhù）線輔助麵，改善加工狀況。

15.樹（shù）立責任感（gǎn），仔細檢查每個參數，避免返工。

16.勤於學習，善於思考，不斷進（jìn）步。

17.銑（xǐ）非平麵,多用球刀,少用端刀,不要（yào）怕接刀;

18.小刀清角,大刀精修;

19.不要怕補麵,適當補麵可以提高（gāo）加工速度,美（měi）化加工效果.

20.毛坯材料（liào）硬度高：逆（nì）銑較好

21.毛坯材料硬度低：順銑較好

22.機床精度好、剛性好、精加工（gōng）：較適應順銑，反之較（jiào）適應逆銑

23.零件內（nèi）拐角（jiǎo）處精加（jiā）工（gōng）強烈建議要用順銑（xǐ）。

24.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好（hǎo）（最好避免逆洗（xǐ），很傷刀！特別是硬的材料）

25.刀（dāo）具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（gōng）（大切削量（liàng）加工）

26.刀具材料（liào）韌（rèn）性差、硬度（dù）高：較適應精加工。

銑削加工經驗，值得收藏（cáng）！