數控加工在各個領域都很活躍，航空航天、醫療、汽（qì）車、智能設備、日常用品等行業也需要參與數控加工，但數控加（jiā）工使用的是重量設備，稍不注意（yì）就可能引（yǐn）起嚴重後果。那麽機械加工失誤（wù）的原因是什麽？

1、人為原因

（1）注意力（lì）不集中：操作者注意力不集中時，可能（néng）造成不必要的失誤，嚴重時可能破壞機床，危害生（shēng）命安全。

（2）理解錯誤：操作者對加工圖框的理解不徹（chè）底，容易導致加工錯誤。

（3）初學者錯誤：初學者操作人員因經驗不足，容易導致機（jī）械加（jiā）工錯誤。

（4）意外錯誤：部分異常情況（kuàng）導致的機械加工錯誤，如加工設備零件故障（zhàng），夾具加工過程中脫落等。

（5）故意失誤：操作者因某些個人原因造成人為故意失誤，由此造成的影響非常惡（è）劣。

2、程序編製錯誤（wù）

（1）坐標底（dǐ）部設定為0，但實（shí）際加工時頂部設定為0。

（2）安全高度過低，工具無法完全抬起工件。

（3）二次開粗餘量比前刀少。

（4）程序寫完後，對（duì）程序路徑（jìng）進行分析檢查。

3、程序清單備注錯誤

（1）單側的接觸數寫（xiě）為四邊分中。

（2）卡鉗夾持距離或工件突出距離（lí）的（de）顯（xiǎn）示錯（cuò）誤。

（3）刀具頂出長度注釋不詳或錯誤時，會引起抵接。

（4）程序清單應盡（jìn）可（kě）能詳細。

（5）變更單（dān）一（yī）程序集時，必須采用廢棄舊程序的新交換原則。

4、刀具測量錯（cuò）誤

（1）對（duì）刀數據輸（shū）入不考（kǎo）慮對刀杆（gǎn）。

（2）工（gōng）具安裝太短。

（3）工具測量采用科學的方法，盡量使用精確的儀器。

（4）刀的長度比實際深度長2~5mm。

5、程序傳輸錯誤

（1）程序編號調用（yòng）錯誤或（huò）程序有變更（gèng），但已（yǐ）由舊程（chéng）序加工。

（2）現場承攬（lǎn）人在加工前應檢查程序的詳（xiáng）細數據。

數（shù）控（kòng）加工時由於（yú）人為原（yuán）因或機床原（yuán）因工（gōng）具或（huò）刀架容易與工件或（huò）機床碰（pèng）撞，輕（qīng）者（zhě）會使工具或被加（jiā）工零件碰撞，重者會破壞機（jī）床零件，使機床失去（qù）加工精度，甚至引起人身安全事故。因（yīn）此，在進行數（shù）控加工之前熟（shú）悉數（shù）控加工錯誤的原因有助於減少錯誤的發生，有利於減少數控加工事故，提高（gāo）數控加工的安全率。