1、為（wéi）了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行：

　　因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾（jiá）緊力大，發熱量多，以及加（jiā）工表麵有較（jiào）顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的（de）內應力，如果（guǒ）粗加工連續進行，則精加工（gōng）後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還（hái）應安排低溫退火或時效處理工（gōng）序來消除內應（yīng）力。深圳機械加工廠

　　2、合理地選用設備：

　　粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的（de）加工精度，所以粗加工應在功率較大（dà）、精度不（bú）太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別（bié）在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：

　　熱處理（lǐ）工序位置的安排如下：為改善金屬的（de）切削（xuē）加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如（rú）時效處理、調質處理等，一般安排在（zài）粗加工之後，精加工之（zhī）前進行。為了提高零件的（de）機械性能，如滲（shèn）碳（tàn）、淬火、回（huí）火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後（hòu）有較大的變形，還須安排最終加工工序（xù）。