一、首先工藝（yì）路線的設計及加工刀具的選擇：

　　根據不鏽鋼零件小孔（kǒng）要加（jiā）工的實際情（qíng）況，可以製定出以下工藝路（lù）線：粗車內（nèi）外形—半精車內（nèi）外（wài）形—精車內外（wài）形—精車內孔環形槽—車端麵槽。

　　刀具的選擇，要根據不鏽鋼自身的特（tè）性，從（cóng）各方麵（miàn）綜合（hé）考慮選擇合適的刀具。包括（kuò）以下四點：

　　1、為了避免出現工件脫落的現象發生，所以就要選擇（zé）與（yǔ）螺紋胎具螺紋（wén）反向的右手刀具。非標零件加工

　　2、要盡量選擇刀（dāo）具的形狀及切削槽形（xíng）中(不怎麽通順)切削（xuē）力（lì）最（zuì）小的，這樣就可以減少對零件（jiàn）剛性的影響。

　　3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產（chǎn）生顫紋;圓弧過（guò）小，刀尖容（róng）易損壞，影響了（le）刀（dāo）具的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。

　　4、在刀杆的選擇上要選（xuǎn）擇內冷卻的形（xíng）式，這樣在加工的過程（chéng）中就會（huì）使零件得到充分的冷卻，同時還要對排屑方向做好相應的控製。

　　二（èr）、不鏽鋼零（líng）件小孔的加工：

　　1、由於零件結構的構（gòu）成（chéng），在內腔車削時隻能采用螺紋胎具的定位方式進行裝夾，對工件加工的特（tè）殊要求（qiú），重心不規則的話，會在裝夾（jiá）係統中就很容易失衡。同時對於尺寸精度（dù）、同軸度、垂直度都有（yǒu）很高的要求，如果在加（jiā）工的過程中（zhōng）出現（xiàn）一點誤差，都（dōu）可（kě）能會對零件的實用性能造成嚴（yán）重的影響。

　　2、所以對於不鏽鋼零件小孔的加工要（yào）對刀具的（de）選擇、切削參數以及工藝路線的設置等都要有嚴格的要求，這些因素都會影響到該零件加工之後是否合格。

　　三、冷卻方式及排屑問題：

　　1、在切削方式上要選（xuǎn）擇刀杆內冷卻與刀座外（wài）冷卻相結合的方式（shì），使用的切削液要使用水溶劑極壓切削液，這樣更能保證冷卻（què）的效果（guǒ）達（dá）到（dào）最佳效果。在進（jìn）行外冷卻的（de）過程中要將切削液與刀尖的（de）部位一致，就能夠將刀尖與零件（jiàn）接（jiē）觸的部位快速的冷卻，避免了在加（jiā）工切削的過程中切削熱對零件產生（shēng）的不（bú）良影（yǐng）響。

　　2、由於加工過後，在進行鏜孔的過程中，在半精車、精車的每個（gè）加工（gōng）環（huán）節都要暫停檢查，將切屑及時的（de）清理幹淨（jìng），避免切屑纏繞在刀杆上對（duì）零件產（chǎn）生劃痕，嚴重（chóng）的可能使刀尖斷刃。非標零件加（jiā）工