傳統的機械加工方法(普（pǔ）通加工)與精密和超（chāo）精密零件加工方法一樣（yàng）。隨著新技術、新工藝、新設備（bèi）以及新的測試（shì）技術和儀器的（de）采用，其加工精度都在不斷（duàn）地提高。

深圳精（jīng）密零件加（jiā）工精度的不斷（duàn）提高，反映了加工工件時材料的分割水平不（bú）斷由宏觀進人微觀世（shì）界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因（yīn）此，普通加工、精密（mì）加工（gōng）和超精密加工隻是一個（gè）相對概念?其間的界限（xiàn）隨著時間的推移不斷變化。精密切削（xuē）與超精密加工的典型代表是金剛石（shí）切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接（jiē）影響到被加工表麵的粗糙度，與光（guāng）學鏡（jìng）麵的反射率（lǜ）直接有（yǒu）關，對（duì）儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率（lǜ）已提出要達到99.99%，這就必（bì）然要求（qiú）金剛石刀具更（gèng）加鋒利。為了進（jìn）行切極薄試驗，目標是（shì）達到切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧（hú）半徑應（yīng）趨近2.4nm。為了達到這個高度（dù），促使金剛石研（yán）磨機改（gǎi）變了傳統（tǒng）的（de）結構。其中（zhōng）主軸軸承采用了（le）空氣軸承作為支承，研磨（mó）盤（pán）的端麵跳動可在機（jī）床上自（zì）行修正，使其端麵跳動控製在0.5μm以下（xià）。

刀（dāo）具（jù）方麵，采用金剛石砂輪，控製背吃刀量和進給量，在超精密（mì）磨床上（shàng），可以進行延性方（fāng）式（shì）磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表麵（miàn）也可以獲得光學鏡麵。精密零件加工和超精（jīng）密加工的發展趨勢（shì）從長遠發展的觀點來看，製造技術是當前世界各國發展國民經濟的（de）主攻方向（xiàng）和戰略決（jué）策，是一（yī）個國家經濟發展的重要手段之一，同（tóng）時（shí）又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技（jì）上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精（jīng）密加工技（jì）術也提出了更高的（de）要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要（yào）求的微細工（gōng）程和微機械（xiè）的微納（nà）米尺寸零件，不（bú）論體（tǐ）積大小（xiǎo），其最高尺寸精度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜（zá）化，各種非球麵（miàn）已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為（wéi）超精密製造技術引來一種（zhǒng）嶄新的態（tài）勢?它的微細程度使傳（chuán）統的製（zhì）造（zào）技（jì）術麵臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性（xìng）能的提高，發展（zhǎn）過程呈現出螺旋式循環發（fā）展，直接（jiē）對科學技術的進步和人類文明（míng）作出貢獻。對產品高（gāo）質量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密（mì）加工技術得以迅速發展，現（xiàn）已成為現代（dài）製造工業的重要（yào）組成部分。