精（jīng）密（mì）鑄造成形、精密（mì）模壓成形、塑性加工、薄板精密成形技術在工業發達國家受（shòu）到（dào）高度重視，並投入大量資金優先發展。

70年代美國空軍主（zhǔ）持製訂“鍛造工藝（yì）現代化計劃”，目的是使鍛（duàn）造這（zhè）一重要工藝實現現代化，更多地使用CAD／CAM，使新鍛件的製造（zào）周期減少75%。深圳精密零件（jiàn）加工1992年（nián），美國國防部提出了“軍（jun1）用關鍵技術清單”，其中包含了等壓（yā）成型工藝、數（shù）控（kòng）計算機控製旋壓、塑變和剪切（qiē）成形機械、超塑成型／擴散連接（jiē）工藝、液壓延伸（shēn）成型工藝等精（jīng）密塑性成型工藝。

  國外（wài）近年來還發展了以航空航天產品為應用對象的“大型模鍛件的鍛造及（jí）葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末（mò）層壓（yā）工藝（yì）”、“大（dà）型複雜（zá）結構件（jiàn）強力旋壓（yā）成（chéng）型工藝”、“難變形材料超塑成形工（gōng）藝（yì）”、“先進材料成形（xíng）工藝”等。我國（guó）的超塑成形技術在航天航空（kōng）及機械行業也有應用，如航（háng）天工業中的衛星部件、導彈和火箭氣瓶等（děng），采（cǎi）用（yòng）超（chāo）塑成形法製造偵察衛星的欽合金回收艙。

與此同時，還（hái）基本上掌握了（le）鋅、銅、鋁、欽合金的超塑成形工（gōng）藝，最（zuì）小成形厚度可達（dá）0．3mm，形狀也較複雜。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技術製造武器。常用的精密零件加（jiā）工模壓成形技術，如閉（bì）塞式鍛造、采用（yòng）分（fèn）流原理的（de）精密成形及等溫成（chéng）形等國外已用（yòng）於軍工生產。深圳精密零件加（jiā）工目前，精密模壓技術在我國應用還（hái）較少，精度也較差（chà），國外精度為±0.05—0.10mm，我國（guó）為±0.1—0.25mm。