摘要：

CNC車床（chuáng）加工質量要求：

1、合理的用刀。加工鋼料、銅公（gōng）的光刀要嚴格（gé）區分（fèn）使用，光刀的餘量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用（yòng）壽命會更好。

2、加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹幹淨、或用布（bù）擦淨方可裝刀，太髒（zāng）對工件的（de）精（jīng）度和質量（liàng）有一定的影（yǐng）響。  

3、裝（zhuāng）夾時，注（zhù）意看清楚工件和程式單的名稱、型（xíng）號是否相同，材料尺（chǐ）寸（cùn）是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡（kǎ）數。 

4、程（chéng）式單要與模具所（suǒ）標示（shì）的基準角方向一致，再檢查是否對（duì）的（de）上3D圖，特別是已經鑽（zuàn）了運水的工件，一（yī）定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師（shī）或找（zhǎo）鉗工師傅（fù）對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。   

5、程式單要正規化，包括（kuò）模號、名稱（chēng）、程式名、加工（gōng）內容、刀具大（dà）小、進刀 量、特別是刀具（jù）裝夾安全長度、每條（tiáo）程式的預留（liú）的餘量、光（guāng）刀，要注明清（qīng）楚，R麵與平麵要接順的地方，要在程（chéng）式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起（qǐ）級（jí），若不順時再降下鑼。  

6、程式單上一定要有（yǒu）2D或3D圖，且要標示“X長（zhǎng）、Y寬、Z高”六邊數據， 凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢測數據是否正確，有公（gōng）差的要注明公差（chà）數據。  

7、機（jī）床加（jiā）工（gōng）速度操作（zuò）員要嚴（yán）格控製好，F速與S主軸轉速要相互合理調節好， F速快時（shí）相對S主軸要（yào）加快，在不同區（qū）域有進給（gěi）速度（dù）都要做調（diào）節。加工完後，檢查質量沒問題後（hòu）方可下機，要做到一次加工完（wán）美。