傳統的機械加工方法與精密加（jiā）工方法一（yī）樣。隨著新（xīn）技術、新工藝、新（xīn）設備以及新的測試技術和儀器的采（cǎi）用（yòng），其加工精度都在不斷地提高，加工精度的不斷提（tí）高，反映了加工工件時材料的分割（gē）水平不斷由宏觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認（rèn）為是難以達到的加（jiā）工（gōng）精度會變得相對（duì）容易。因此，普（pǔ）通加工、精（jīng）密（mì）加工和（hé）超精密加工隻是一個（gè）相對概念?其間的界限隨著時（shí）間的推移不（bú）斷變化（huà）。精密（mì）切削與超精密加工的（de）典型代表是金剛石切削。

以金剛（gāng）石切削為例。其刀（dāo）刃口圓弧半徑一直在向（xiàng）更小的方向發展。因為（wéi）它的（de）大小直接影響到被加工表麵的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反（fǎn）射鏡的反射率已提出要達到99.99%，這就必然要（yào）求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗，目（mù）標是達到切屑（xiè）厚度nm，其刀具（jù）刃口圓弧半（bàn）徑（jìng）應趨（qū）近2.4nm。為了達到這個高度（dù），促使金剛石研（yán）磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承采用了空氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自行修正，使（shǐ）其端麵跳動控製在（zài）0.5μm以下。

刀（dāo）具方麵，采用金剛石砂輪，控（kòng）製背（bèi）吃刀（dāo）量和進給量，在超精密磨床上，可以進行延性方式磨削，即納米磨（mó）削。即使是玻璃（lí）的表麵也（yě）可以獲得光學鏡麵。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從（cóng）長遠發展的（de）觀點來看，製造技術是當前世界（jiè）各國發展國民（mín）經濟的主攻方向和戰略決策，是一（yī）個國家經濟發展的重要手段之（zhī）一，同（tóng）時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長（zhǎng）遠大（dà）計。科技（jì）的（de）發展對精密（mì）加工和超精密（mì）加工技術也提出了（le）更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模（mó）集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其最高（gāo）尺（chǐ）寸精度都趨近於（yú）納米;零件形（xíng）狀也日益複（fù）雜化，各種非球麵已（yǐ）是當前非常典（diǎn）型的幾（jǐ）何形狀。微（wēi）機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢，它的（de）微細程度使傳統的製造技術麵臨一（yī）種（zhǒng）新的挑戰，促進了各種產品技術（shù）性能的提高，發展（zhǎn）過程呈現出螺旋式循環（huán）發展，直接對科學（xué）技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品（pǐn）高質（zhì）量、小型化、高可靠（kào）性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代製造工業的重（chóng）要組成部分。