數控機（jī）床操作要領及注意事項

（1）電源接通。要檢查各電表是否（fǒu）正（zhèng）常、氣壓表是否正常、油水儀表是否正常。如無問題可按POWER ON按鈕接（jiē）通（tōng）電（diàn）源，幾秒（miǎo）鍾後機床自檢，CRT顯示坐標。如出現報警信息，先自己分析（xī）排除，解決不了的（de），立即報告上級（jí）請專（zhuān）業人員處理。如正常可進行接（jiē）下來的操作。

（2）機床回參（cān）考（kǎo）零點，手（shǒu）動或自動，以便使機床正常運轉。

（3）分析數控程序單，對照編程圖形，了解整個走刀情況、對刀方式及裝夾方式（shì）；準備刀具、量具及夾具；在機床上按（àn）要求裝（zhuāng）夾工件。

（4）工件分中找正，將工件坐（zuò）標係零點的機械值輸入到G54、G55等存儲器。

（5）裝上刀具對刀，將長度補償值輸入到H值。

（6）複（fù）製數控程序，根據現有（yǒu）的刀號（hào）、補償（cháng）號修改程序的頭部及尾部。

（7）開高壓（yā）氣吹風。

（8）在DNC狀（zhuàng）態下通過DNC網（wǎng）絡傳送數（shù）控程序。

（9）一開始要慢慢進刀，等待（dài）刀切入（rù）工件（jiàn）時，切削平穩（wěn）正常時才（cái）將進給倍率開關調到正常速度（dù）。調轉速開關，使聲音洪亮（liàng），切削平穩（wěn）時為止。根據要求確定合適的轉速S及進給（gěi）F，使每刃切削量達到合理高效的要求。

（10）如（rú）果加工鋼件，開粗時要密切關注刀粒的磨（mó）損程度，發現有（yǒu）問題要及時調（diào）整或更換。

（11）要對自己所使用的機床精度、刀（dāo）具轉動精度及加工（gōng）誤差有所（suǒ）了解，要（yào）和編程員密（mì）切溝通（tōng），使光刀時留足夠多的餘量。

（12）加工完成要在機床上對照編程圖形進行測量。如不合格，要分析原因。要通過調整編（biān）程餘量重新編程或調整補償數再加工，直到合格為止。合格後（hòu）才拆（chāi）下。清理機床，準備加工下一件。