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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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詳細介紹(shào)

一、數控(kòng)加工零(líng)件(jiàn)工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺(chǐ)寸(cùn)。這(zhè)種標注方法既(jì)便於編程,也(yě)便於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數控加工精度(dù)和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤(wù)差而破(pò)壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條件應充分,避(bì)免編(biān)程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可(kě)以減少刀具規格(gé)和(hé)換刀次數,使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決(jué)定著刀具直徑的大小,因(yīn)而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零(líng)件銑削底平麵時,槽(cáo)底圓角半徑r不應過大,應采用統一的(de)基準定位。在數(shù)控加工中,為保證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的(de)多(duō)餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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