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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細(xì)介紹

一(yī)、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法(fǎ)應適應數控加(jiā)工的(de)特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準引注(zhù)尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零(líng)件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型(xíng)和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大(dà)小等有關。零件銑削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求(qiú)的(de)加工精度、尺寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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