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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性（xìng）分析

零件圖（tú）上尺寸標注方法應適應數控加工的特（tè）點，在數控加工零（líng）件圖上，應以同（tóng）一基準引（yǐn）注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工（gōng）精度和重（chóng）複定位精度都很高，不會因產生較大的積累（lèi）誤差（chà）而破壞使用特性，因此可將局（jú）部的（de）分散（sàn）標注（zhù）法改為同一基準（zhǔn）引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素（sù）的條件應充分（fèn），避免（miǎn）編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾（jǐ）何類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減少刀具規格和換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益（yì）提（tí）高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角（jiǎo）半徑不應過小。零件工藝性（xìng）的好壞與被加（jiā）工輪廓（kuò）的高低、轉接圓弧半徑的（de）大（dà）小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置（zhì）的準確（què）性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所要求（qiú）的加（jiā）工精度、尺寸公差（chà）等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺（chǐ）寸等。