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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應(yīng)數(shù)控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編(biān)程,也便於尺寸(cùn)之間的相互協調。由(yóu)於數(shù)控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的(de)幾何類型和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削(xuē)底平麵時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大,應采(cǎi)用統一(yī)的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸(cùn)或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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