常德深圳市(shì)坪山區(qū)cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加(jiā)工零件工藝性分析
零件圖上尺(chǐ)寸標(biāo)注方法應適(shì)應(yīng)數控加工的特點(diǎn),在數控加工(gōng)零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標(biāo)注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐(zuò)標尺寸的標注(zhù)法(fǎ)。另外,構成零件輪(lún)廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸(cùn),這樣可(kě)以(yǐ)減少(shǎo)刀具規(guī)格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓(yuán)角的大(dà)小決(jué)定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞(huài)與被加工(gōng)輪廓的高低、轉接圓(yuán)弧半徑的大小等有(yǒu)關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一(yī)的基準定位(wèi)。在數控加工中(zhōng),為保證兩次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基(jī)準定位。此外,還應(yīng)分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。







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