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  • 發布(bù)日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此(cǐ)可將局部的(de)分散標注法改為(wéi)同(tóng)一(yī)基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺(chǐ)寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的(de)條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和(hé)尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因(yīn)而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平(píng)麵時,槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的準確性(xìng),應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工(gōng)精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。5.jpg


相(xiàng)關標簽(qiān):車件加工

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