登封深(shēn)圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特(tè)點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便(biàn)於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高(gāo),不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞(huài)使用特性,因此(cǐ)可將(jiāng)局(jú)部(bù)的(de)分散標注法改為同一基準引注尺寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這(zhè)樣可以減(jiǎn)少刀具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具(jù)直徑的大小(xiǎo),因而(ér)內槽圓角(jiǎo)半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控(kòng)加工中,為保證(zhèng)兩次裝夾加工後其相對位置的準確(què)性,應采用統一的基準定位。此(cǐ)外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度(dù)、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘(yú)尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸等。







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