德(dé)州深(shēn)圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控(kòng)加工零件工藝性(xìng)分析
零件圖上(shàng)尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工的特點,在(zài)數控加(jiā)工零(líng)件圖上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於(yú)編程,也便於尺(chǐ)寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積(jī)累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法(fǎ)改為(wéi)同一基準引注尺(chǐ)寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手(shǒu)。
零件的(de)內腔和外形(xíng)最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀(dāo)具規格和換刀(dāo)次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加(jiā)工中,為保(bǎo)證兩次裝夾加工後其(qí)相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。







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