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  • 發布日(rì)期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零(líng)件圖(tú)上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互(hù)協(xié)調。由於數控加工精度和重複(fù)定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局(jú)部的分(fèn)散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸(cùn),或直接給出坐標尺寸的標注(zhù)法。另外,構成零件輪廓的(de)幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和(hé)換刀(dāo)次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓(yuán)角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小(xiǎo),因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好壞(huài)與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對(duì)位置的(de)準(zhǔn)確性,應采用統(tǒng)一的基(jī)準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得到保證(zhèng)、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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