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  • 發布(bù)日期(qī):2019/09/08
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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加(jiā)工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸(cùn)。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差(chà)而破(pò)壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接(jiē)給(gěi)出坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手(shǒu)。

        零件的內腔和外(wài)形(xíng)最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具(jù)規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽(cáo)圓角的大小(xiǎo)決(jué)定著刀具(jù)直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關(guān)。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準(zhǔn)定位。在數控加(jiā)工(gōng)中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相(xiàng)對位置的準(zhǔn)確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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