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一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應(yīng)適應數控(kòng)加工的特(tè)點,在數(shù)控加工零件圖(tú)上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位精度都(dōu)很高,不會因產(chǎn)生較(jiào)大的積累誤差而破壞使用特(tè)性,因此(cǐ)可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條(tiáo)件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使(shǐ)編程方便,生(shēng)產(chǎn)效益(yì)提高(gāo)。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的(de)基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉(bì)尺寸等。5.jpg


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