豐鎮深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工

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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

零件圖上尺寸標注（zhù）方法應適應（yīng）數控加工（gōng）的特點，在數控加工零件圖上，應以（yǐ）同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便（biàn）於編程，也便於（yú）尺寸之（zhī）間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很（hěn）高，不會因產生較大的積累誤（wù）差而破（pò）壞使用特性，因此可將局部的分散標（biāo）注法改為同一（yī）基準引注尺寸，或（huò）直接給出坐標尺（chǐ）寸的標注法。另外，構成零（líng）件輪廓的幾何元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無法下手。

零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具（jù）規格（gé）和換刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大（dà）小，因而內槽圓角半徑不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大（dà）小等有（yǒu）關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不（bú）應過大，應采用統一的基準定（dìng）位。在數控（kòng）加工（gōng）中，為保證兩次裝夾加工後（hòu）其相對位置的準（zhǔn）確性，應采用統一的基準定位。此外，還應分析零件所（suǒ）要求（qiú）的加工精度、尺（chǐ）寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸（cùn）等。