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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也(yě)便於尺寸之間的(de)相互協調。由於數控加工精度和(hé)重複定位精度都很高,不(bú)會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為(wéi)同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的(de)標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何類型(xíng)和尺寸(cùn),這樣可以減少刀具規格和換(huàn)刀次(cì)數,使編程方(fāng)便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝(yì)性的好壞與被加工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件(jiàn)銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置(zhì)的(de)準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否可以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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