廣東深圳市坪山區cnc電腦鑼（luó）鋁件加（jiā）工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性（xìng）分析
零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點，在數控加工零件圖（tú）上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或（huò）直接給（gěi）出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數（shù）控加工精度和重複定位精度都很高（gāo），不會因產生較大的積累誤差而破壞（huài）使用特（tè）性，因此可（kě）將局部的分散標（biāo）注法改為同一基準引注（zhù）尺寸，或直接給出坐標尺寸的標（biāo）注法（fǎ）。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分（fèn），避免編程（chéng）時無法下（xià）手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸（cùn），這樣（yàng）可以減少刀（dāo）具規格和（hé）換刀次數，使編程（chéng）方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小（xiǎo）等有關。零件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓角半徑r不應（yīng）過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為（wéi）保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一的（de）基準定位。此外，還應分析零件所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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