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詳細介紹

一、數(shù)控加工零(líng)件工(gōng)藝性分析

        零件圖上尺寸標注方(fāng)法應(yīng)適應數(shù)控加工的特(tè)點,在數控加工零件(jiàn)圖上,應以同一基(jī)準引注尺寸或直接給出(chū)坐標尺(chǐ)寸。這種標注方(fāng)法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編(biān)程時(shí)無法下手(shǒu)。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的(de)幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數(shù),使編程(chéng)方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽圓角半(bàn)徑不應(yīng)過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的(de)高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削(xuē)底平麵時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不(bú)應過(guò)大,應(yīng)采用統一的基準定位。在(zài)數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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