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發布日期：2019/09/08
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一、數控加工零件工（gōng）藝性分（fèn）析

零件圖上尺寸標注方法應適（shì）應數（shù）控加工的特點，在（zài）數控加工零件圖上，應以同一基準（zhǔn）引注尺寸或直接（jiē）給出坐標尺（chǐ）寸。這種標注方法既便（biàn）於編程，也便於尺（chǐ）寸之間的（de）相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積累誤差而破壞使用特性（xìng），因此可將局部的分散標注法（fǎ）改為同一（yī）基（jī）準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標（biāo）注（zhù）法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條件應（yīng）充分，避免編程時無法下手。

零件（jiàn）的內腔和外（wài）形最好（hǎo）采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸（cùn），這（zhè）樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零（líng）件銑削底平麵時，槽（cáo）底圓（yuán）角半徑r不應過大，應采用統一的（de）基準定位。在數控加工中，為保證兩（liǎng）次裝夾（jiá）加工後其相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外，還應（yīng）分析零件所要求的加工精度（dù）、尺寸公（gōng）差（chà）等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺（chǐ）寸或影響工序安排的封閉尺寸等。