海口深圳市坪（píng）山區cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介（jiè）紹
一（yī）、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法（fǎ）應適應數控加工的特點，在數（shù）控加工零（líng）件圖上，應以同一基（jī）準引注尺寸或（huò）直接給出坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程（chéng），也便於尺寸之間的相互（hù）協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將（jiāng）局部的分散（sàn）標注法改為同一基準引注尺寸（cùn），或直接給出（chū）坐標尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾何元素的條（tiáo）件應充分，避免編程時無（wú）法下手。
零件的（de）內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少（shǎo）刀具規格和換刀次數（shù），使編程方（fāng）便，生（shēng）產效益提高（gāo）。內槽圓角的大小決定著刀具直徑（jìng）的大（dà）小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小。零件（jiàn）工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應采用統一的基準定位（wèi）。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其（qí）相對位置的準確（què）性，應采用統一的（de）基準定（dìng）位。此外，還應分析（xī）零件（jiàn）所要求（qiú）的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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