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一、數控(kòng)加(jiā)工零件工藝性(xìng)分析

        零(líng)件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控(kòng)加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間(jiān)的相(xiàng)互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構(gòu)成零件(jiàn)輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法(fǎ)下手。

        零(líng)件的內(nèi)腔和外形最好采用統一的幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可(kě)以減少(shǎo)刀具(jù)規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大(dà)小,因(yīn)而(ér)內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性(xìng)的好壞(huài)與被(bèi)加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓(yuán)角半徑r不應過(guò)大,應采用統一的基準定(dìng)位。在數控加工中,為保證兩次(cì)裝夾加(jiā)工後其相對位置的準確(què)性,應采用(yòng)統一的基準定位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響(xiǎng)工序安排(pái)的封(fēng)閉尺寸(cùn)等。5.jpg


相(xiàng)關標簽:車件(jiàn)加工

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