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  • 發布日期:2019/09/08
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一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於(yú)尺寸之間的相互協調。由於數控加(jiā)工精度和重複定位精度都很(hěn)高(gāo),不會因產生較大的積累誤(wù)差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給(gěi)出坐標尺寸的(de)標注法。另(lìng)外,構(gòu)成零件輪廓的幾何(hé)元素的條件應(yīng)充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高(gāo)。內槽圓角的大小決(jué)定(dìng)著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的(de)好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準(zhǔn)定位。此外,還應分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等是(shì)否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺(chǐ)寸等。5.jpg


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