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  • 發布日期:2019/09/08
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詳(xiáng)細介紹

一、數控加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖(tú)上尺寸標注方法應適(shì)應數控加(jiā)工(gōng)的特點,在數控(kòng)加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺(chǐ)寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工(gōng)精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞(huài)使用特性,因此可將局(jú)部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀(dāo)具規格和換刀次數,使編程方(fāng)便,生產效益(yì)提高。內槽圓(yuán)角的大小決定(dìng)著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接(jiē)圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在(zài)數控加工中,為保證(zhèng)兩次裝(zhuāng)夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零(líng)件所要求(qiú)的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的(de)多餘尺寸或(huò)影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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