淮北深圳市坪山區（qū）cnc電腦鑼鋁件加工
詳細介紹（shào）
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸（cùn）標注（zhù）方法應適應數控加工的特點，在數（shù）控加工零件圖上（shàng），應以同一基（jī）準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸（cùn）之間的相互（hù）協調。由於（yú）數控（kòng）加工精度和重複定位精度（dù）都（dōu）很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為（wéi）同一基準引注尺寸，或直接給出坐標（biāo）尺寸的標注法。另外，構成零件輪廓的幾（jǐ）何元素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類（lèi）型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換刀次數（shù），使（shǐ）編程方便（biàn），生產效益提高。內槽圓（yuán）角的（de）大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不（bú）應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接（jiē）圓弧半徑的大小等有關。零件銑削底平麵（miàn）時，槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控加工中，為保證兩次裝（zhuāng）夾加工後其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定（dìng）位。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無（wú）引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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