黃驊深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數(shù)控加工的特點,在數控加(jiā)工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸(cùn)之(zhī)間的相互(hù)協調。由於數控加工精(jīng)度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差(chà)而破壞使(shǐ)用特性,因(yīn)此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的(de)標(biāo)注法。另外,構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手(shǒu)。
零件的內腔和外形最好(hǎo)采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵(miàn)時,槽底圓角半徑r不應過大,應(yīng)采(cǎi)用統一的基準定位。在數控加工(gōng)中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求(qiú)的加工精度、尺(chǐ)寸公差(chà)等是否可(kě)以得到保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工(gōng)序安排的封閉尺寸等。







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