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詳細(xì)介紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺(chǐ)寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加(jiā)工零件(jiàn)圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法(fǎ)既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重(chóng)複定(dìng)位精度(dù)都很(hěn)高(gāo),不會(huì)因產生較大的積累(lèi)誤差而破壞使用特性,因此可將局部(bù)的分散標注法改為同(tóng)一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標(biāo)注法。另外(wài),構成零(líng)件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和(hé)外(wài)形最好采(cǎi)用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次(cì)數,使編程方便,生產效益提高。內(nèi)槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑的大(dà)小,因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高(gāo)低、轉接圓弧半徑的大小等有關。零(líng)件銑削(xuē)底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析(xī)零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾(dùn)的多餘尺寸或影(yǐng)響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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