集(jí)安深圳市坪山區cnc電腦鑼鋁件加工
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適(shì)應數控加工的特(tè)點,在(zài)數控加工(gōng)零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直(zhí)接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大(dà)的積累誤差而破壞使用特性,因此可將(jiāng)局部的分(fèn)散標注(zhù)法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標(biāo)尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充(chōng)分,避免(miǎn)編程時無法下手。
零件的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽圓角的大(dà)小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件(jiàn)工(gōng)藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑(jìng)的大小等有關。零(líng)件銑削底平麵(miàn)時,槽底圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相對位(wèi)置(zhì)的準確性(xìng),應(yīng)采(cǎi)用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精(jīng)度、尺寸公差等是否可以得到(dào)保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉(bì)尺(chǐ)寸等。







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