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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件(jiàn)工藝性分析(xī)

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給(gěi)出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於(yú)數控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積累誤差而破(pò)壞使(shǐ)用特性,因此可將(jiāng)局部的分散標(biāo)注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓(kuò)的幾何元素的條件應充分,避免(miǎn)編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和(hé)尺寸,這樣可以減少(shǎo)刀具(jù)規格和換刀(dāo)次數(shù),使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著(zhe)刀具直徑的大小,因而(ér)內槽圓角半(bàn)徑不應過小。零件工藝性的好(hǎo)壞與被加工輪廓(kuò)的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等(děng)有關。零件銑削(xuē)底平麵時(shí),槽底圓角半徑r不(bú)應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以得到保證、有無引起矛(máo)盾的多餘尺(chǐ)寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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