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詳細介紹(shào)

一、數控加工零件工藝性(xìng)分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以(yǐ)同一基準(zhǔn)引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精度都很(hěn)高,不會因(yīn)產(chǎn)生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出(chū)坐標尺寸的標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的(de)條(tiáo)件應充(chōng)分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采用統一的幾何(hé)類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效(xiào)益提高。內槽(cáo)圓角的大小(xiǎo)決(jué)定著刀具直(zhí)徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的(de)大小等有關。零(líng)件銑削底平麵時(shí),槽底圓(yuán)角半徑r不應過大,應采用統(tǒng)一的基準定位。在數控加工中,為保證(zhèng)兩次(cì)裝夾加工(gōng)後其相對位置的準確性,應采用統一(yī)的基(jī)準(zhǔn)定(dìng)位。此外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引(yǐn)起矛盾的多餘尺寸或影響工序安(ān)排的封閉尺寸等。5.jpg


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