CNC加工中心與普通機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐（zuò）標的（de）聯動，能（néng）加工形狀複雜的零（líng）件；

●加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改（gǎi）數控程序，可節（jiē）省（shěng）生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有利的加工（gōng）用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度（dù）高，可以減輕（qīng）勞（láo）動強度；

●批量化（huà）生產，產品質量容易（yì）控製（zhì）；

●對操作人員（yuán）的素質要（yào）求較低，對維（wéi）護人員的技術要求（qiú）較高。

數控機床一般由下（xià）列幾個（gè）部分組成：

●主機，他是（shì）數控機床（chuáng）的主體，包括機床身、立柱、主軸（zhóu）、進給（gěi）機構等機械部件（jiàn）。他是用於完成各（gè）種切削加工的機械部件。

●數控裝置（zhì），是數控機床（chuáng）的核心，包（bāo）括硬件（印刷電路板、CRT顯示（shì）器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相（xiàng）應的軟件，用於輸入（rù）數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運（yùn）算（suàn）以及實現各種控製功能。

●驅動裝置，他是數（shù）控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給（gěi）電機等。他在數控裝置的控製下通過電（diàn）氣或電液伺服係統實現主軸和進給驅（qū）動。當幾個進給（gěi）聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指（zhǐ）數控機床（chuáng）的一些必（bì）要的配套部件，用以保證數控機床的運行（háng），如冷卻（què）、排屑、潤滑（huá）、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換（huàn）工作（zuò）台、數控轉台和數（shù）控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編程及其他附屬設備，可用來（lái）在機外進（jìn）行（háng）零件的程序（xù）編製、存儲等。