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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工零件工藝(yì)性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方(fāng)法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調(diào)。由於數控加工精度和重複定位精度都(dōu)很高,不會因產生較大的積累誤差而破壞使用(yòng)特性,因此可將局部的分(fèn)散標注法(fǎ)改為同(tóng)一基準引(yǐn)注尺寸,或直接(jiē)給出坐標尺寸的(de)標(biāo)注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避(bì)免編程時無法下手。

        零件(jiàn)的內腔和(hé)外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減(jiǎn)少刀(dāo)具規格和換刀次數(shù),使編程方便,生(shēng)產效益提(tí)高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的(de)大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零(líng)件工藝性的好壞與被加(jiā)工輪廓的高低(dī)、轉接圓弧半徑(jìng)的大小等(děng)有(yǒu)關。零件(jiàn)銑削底平麵(miàn)時,槽底(dǐ)圓角(jiǎo)半徑r不應過大,應采用統一(yī)的(de)基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工(gōng)後其相(xiàng)對位置(zhì)的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此外,還應分析零件所(suǒ)要求的加工精度、尺寸公(gōng)差等是否可以(yǐ)得到保證、有無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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