醴陵（líng）深圳市坪山區（qū）cnc電腦（nǎo）鑼（luó）鋁件加（jiā）工
詳細介（jiè）紹
一、數（shù）控加工零件工藝性分析
零件圖上（shàng）尺寸標注方法應適應數（shù）控加工的特點，在數控加工零件圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸（cùn）或直接給（gěi）出坐標（biāo）尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便（biàn）於編（biān）程，也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重複定位精度都很高，不會（huì）因產（chǎn）生較（jiào）大的積（jī）累誤差而破壞使（shǐ）用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一（yī）基準（zhǔn）引注尺（chǐ）寸，或直接給出坐標尺寸的標注（zhù）法。另外，構成零件輪（lún）廓的幾何元素的（de）條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔和（hé）外形最好采用（yòng）統一的幾何類型和尺寸，這樣可以（yǐ）減（jiǎn）少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產效益提高。內槽圓角的（de）大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過（guò）小。零件工藝（yì）性的好（hǎo）壞與被加工輪廓的高低、轉（zhuǎn）接圓弧半徑的（de）大（dà）小等有關。零件銑削底平麵時（shí），槽底圓角半徑r不應過大，應采用統一（yī）的基準（zhǔn）定位。在數控（kòng）加工（gōng）中（zhōng），為保證（zhèng）兩次裝夾加工後其（qí）相對位置的準確性，應（yīng）采用統一的基準定位。此外（wài），還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保（bǎo）證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉（bì）尺寸等。
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