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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控(kòng)加工零(líng)件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注(zhù)方法應適應數控加工的特點,在數(shù)控加工零(líng)件圖上,應以同一基準引注尺寸或(huò)直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程,也便於尺寸之間的相(xiàng)互協調。由於數(shù)控加工精度和重複(fù)定(dìng)位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性(xìng),因此可將局部的分散標注法改為同一基(jī)準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾(jǐ)何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一(yī)的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和(hé)換刀次數,使編程方便(biàn),生產效益提高。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著(zhe)刀具直徑(jìng)的大小(xiǎo),因而內槽(cáo)圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高(gāo)低(dī)、轉接圓弧半徑的(de)大小(xiǎo)等有關。零件(jiàn)銑削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩(liǎng)次裝夾加工後(hòu)其相對位置的準確性,應采用統一的基準定位。此外,還應(yīng)分析零件(jiàn)所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是(shì)否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛(máo)盾(dùn)的(de)多餘尺寸或影響工序安排的封(fēng)閉尺寸(cùn)等。5.jpg


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