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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介(jiè)紹

一、數控加工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸(cùn)標注方法應適應(yīng)數控加工的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種(zhǒng)標注方法既便於編(biān)程(chéng),也便於尺寸之間的相互協調。由於數控加工精度和重(chóng)複定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法(fǎ)改為同一基準引注尺(chǐ)寸,或(huò)直接給出坐標尺寸的(de)標注法。另(lìng)外,構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產(chǎn)效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不(bú)應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧(hú)半徑的大小等有關。零件銑削底(dǐ)平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為保證兩次裝(zhuāng)夾加(jiā)工後其相對位置的準確性,應采用統一的基準定(dìng)位。此外,還應分析零件所要(yào)求的加工精度、尺(chǐ)寸公差等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。5.jpg


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