與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點：　

●加工精（jīng）度（dù）高，具有穩（wěn）定的加工質量；

●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；

●加工零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的（de）加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動（dòng）強度（dù）；

●批量化生產，產品質量容易控製；

●對（duì）操作人（rén）員的（de）素質（zhì）要求較低，對維護人員的技術要求較高（gāo）。

數控機床（chuáng）一般由下列幾個部分組成：

●主機，他是數控機床的主（zhǔ）體，包（bāo）括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他（tā）是用於完（wán）成各種切削加工的機械部件。

●數（shù）控裝置，是數控機床的核心，包括（kuò）硬件（印刷（shuā）電路（lù）板、CRT顯（xiǎn）示器、鍵盒、紙帶（dài）閱讀機等）以及（jí）相應的（de）軟件，用於（yú）輸入數字化的零件程序，並完成輸入信（xìn）息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現（xiàn）各種控製功能。

●驅動（dòng）裝置，他是數控機床（chuáng）執行機構的（de）驅（qū）動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機（jī）及進給電機（jī）等。他在數控裝置的控製下通過電氣或電液伺服係統實現主軸和進（jìn）給驅動。當幾個進（jìn）給聯動時，可以完成定位、直線、平麵曲（qǔ）線和空間曲線的加工。

●輔助裝置，指數（shù）控機床的一些必要的配套部件，用以保證（zhèng）數控機床的運行，如冷卻（què）、排（pái）屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

●編（biān）程及其他附屬設備，可用（yòng）來在機外進（jìn）行零件的程序編製、存儲等。