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  • 發布日期:2019/09/08
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詳細介紹

一、數控加工(gōng)零(líng)件(jiàn)工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法(fǎ)應適應數控加工的特點,在數控(kòng)加工零件圖上,應以同(tóng)一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於(yú)編(biān)程,也便於尺寸之(zhī)間的相(xiàng)互協調(diào)。由於數控(kòng)加工精度和重複定位精(jīng)度都很高,不會因產生較大的(de)積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成零件輪廓的幾何元素的條件(jiàn)應充分,避免編程時無法下(xià)手。

        零件的內腔(qiāng)和外形最好采用統一的(de)幾何類(lèi)型和尺寸,這樣可以減少刀具規格和換刀次數,使編程方便,生產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓(kuò)的高低(dī)、轉接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底圓角半徑r不應過大,應采用統一的基準定位(wèi)。在數控加工中,為保證兩次裝夾(jiá)加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分析零件所要求的(de)加工(gōng)精度、尺寸(cùn)公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等(děng)。5.jpg


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