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一(yī)、數控加工零件工藝性分(fèn)析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點,在(zài)數控加工零件圖上,應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這(zhè)種標注方法既便於編程,也便(biàn)於尺寸之(zhī)間的相互協(xié)調(diào)。由於數控加工精度和重複(fù)定位(wèi)精度都很高,不會因產生較大的積累(lèi)誤差而破(pò)壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸,或直接給出坐(zuò)標尺寸的標注法。另外(wài),構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無(wú)法下(xià)手。

        零件(jiàn)的(de)內腔和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸,這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數,使編程方便(biàn),生產(chǎn)效益提高(gāo)。內槽圓角的大小(xiǎo)決定著刀具直徑(jìng)的大小,因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與(yǔ)被加工輪廓的高低、轉接圓弧半(bàn)徑的(de)大小等(děng)有關。零件銑削底平麵時,槽底圓角半(bàn)徑r不應過大,應采用統一的基準定位。在數控加工中,為(wéi)保證兩次裝夾加工後其相對(duì)位置的準確性,應采用統一的(de)基準定位。此(cǐ)外,還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差(chà)等是否(fǒu)可以得到保證、有無引起矛盾的多(duō)餘尺寸或影(yǐng)響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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