眉（méi）山深圳市坪山區cnc電腦（nǎo）鑼鋁件加（jiā）工
詳細介紹
一、數控加工零件工藝性分析
零件圖（tú）上尺寸標注方法應適（shì）應數控（kòng）加工的特（tè）點（diǎn），在數控加工（gōng）零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或直接給出（chū）坐標尺寸。這種（zhǒng）標注方法既便於編程，也便於（yú）尺（chǐ）寸之間的相互協（xié）調（diào）。由於數控加（jiā）工精（jīng）度和重複定位精（jīng）度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可（kě）將（jiāng）局部的（de）分散（sàn）標注法改為同一基準引注尺寸，或直接給出坐標尺寸的標注法。另外，構成零（líng）件（jiàn）輪廓的幾何元（yuán）素的條件應充分，避免編程時無法下手。
零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規格和換（huàn）刀次數，使編程方便，生（shēng）產效益提高。內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑（jìng）不應過小（xiǎo）。零件工藝性的好壞與被加工輪（lún）廓（kuò）的高低、轉（zhuǎn）接圓（yuán）弧半徑的大小等有關。零件銑削底（dǐ）平麵時，槽底圓角半徑（jìng）r不應過大，應采用統一的基準定位。在數控（kòng）加工中，為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統一（yī）的基準定位。此外，還應分析（xī）零件所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多餘（yú）尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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