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詳細介紹(shào)

一(yī)、數控加(jiā)工零件工藝性分析

        零件圖上尺寸標注方法應適應數控加(jiā)工(gōng)的特點,在數控加工零件圖上,應以同一基準引(yǐn)注尺寸或直接(jiē)給出(chū)坐標尺寸。這種標注(zhù)方法既便於編程,也便於尺寸之間的相互協調。由於數(shù)控加工精度和重複定位精度都很高,不會因產生較大的積(jī)累誤差而(ér)破壞使用特性,因此可將局部的分散標注法改(gǎi)為同一基準引注尺寸,或直(zhí)接給出坐標尺寸的標注法。另外,構成(chéng)零件輪廓的幾何元素的條件應充分,避免編程時無法下手。

        零件的內腔和外(wài)形最好采(cǎi)用統一的幾何類(lèi)型和(hé)尺寸,這樣可(kě)以(yǐ)減少刀具規格和(hé)換刀次數,使編程方便,生產效益(yì)提高。內槽圓角(jiǎo)的大小決定著刀具直徑的大小,因而內槽圓(yuán)角半徑不(bú)應過小(xiǎo)。零件工藝性的好壞與被加工(gōng)輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關。零件銑(xǐ)削底平麵時,槽底(dǐ)圓角半徑r不應過大,應采用統一的基(jī)準定位。在數控加工中,為保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性,應采用統(tǒng)一的基準定位。此外,還應分(fèn)析零件所要求的加工精度、尺寸公差等(děng)是否可以得(dé)到(dào)保證、有(yǒu)無引起矛盾的多餘(yú)尺寸或影響工序安排(pái)的封閉尺寸等。5.jpg


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